Mes compétences :
Management
Amélioration continue
Am�lioration continue
Entreprises
VYGON
- Responsable de production
Ecouen2017 - maintenantResponsable de l'atelier montage des sondes, cathéters et chambres implantables ainsi que de l'atelier extrusion. Gestion d'une équipe de 60 à 90 personnes en fonction de la charge dont 4 chefs d'équipe, 2 techniciens de maintenance et 1 responsable technique extrusion.
Caterpillar
- Ingénieur méthode avancée Région Europe et Inde
Saint-Denis2014 - 2017Poste basé dans l'usine Caterpillar Transmissions France
Poste créé à mon arrivée pour les usines de composants (transmissions et vérins hydrauliques) de la Région Europe/Inde :
Responsable de la gestion de
- capital : $2M d'investissement annuel
- capacité : 300k/an vérins hydrauliques en 3x8 et 100k/an transmissions en 1x8
- capabilité : $ nécessaires pour amener les équipements à atteindre en terme de sécurité, qualité et coût la capacité demandée à long terme
Cette responsabilité se décompose en
- Définition et mise en place des procédures de gestion et de monitoring ;
- Reporting mensuel des résultats des usines aux responsables régionaux ;
- Suivi du respect des process et challenges pour l'atteinte des résultats.
Caterpillar
- Responsable de production
Saint-Denis2011 - 2014Caterpillar Matériels Routiers S.A.
Mars 2011 à juin 2012 - gestion d'une ligne d'assemblage de compacteurs de 2 à 4 tonnes avec jusqu'à 40 personnes dont 5 team leaders et 5 intérimaires - production de 10 machines par jour
Juin 2012 à Février 2014 - gestion de trois zones de production : ligne d'assemblage des nouveaux compacteurs asphalt de 7 à 10 tonnes (début production juin 2012) de 17 personnes avec 2 team leaders - production de 5 machines par semaine ; zone d'assemblage des vibreurs approvisionnant toutes les lignes de l'usine (27 vibreurs par jour) avec 6 personnes et atelier peinture pour toutes les lignes de l'usine avec 6 personnes dont 1 team leader.
Mission 2ème semestre 2012 - gestion de l'arrêt de la ligne d'assemblage de compacteurs pneumatiques d'environ 20 tonnes avec 9 personnes dont 1 team leader
Février 2014 à septembre 2014 - gestion de deux zones de production : ligne d'assemblage des larges compacteurs d'asphalt de 12 à 13 tonnes (fin de production de la série actuelle prévue en août 2015) avec 29 personnes dont 2 team leaders - production de 5 machines par semaine ; et atelier peinture pour toutes les lignes de l'usine avec 7 personnes dont 1 team leader
Caterpillar
- Senior Associate Engineer
Saint-Denis2010 - 2011Caterpillar Belgium S.A.
Donner les supports techniques à la ligne de production des valves hydrauliques pour Wheel-Loaders et des valves hydrauliques des camions.
Gestion de l'introduction de nouveaux produits dans la ligne de production.
Amélioration des coûts et du design des valves hydrauliques.
Caterpillar
- Quality/Manufacturing Engineer
Saint-Denis2009 - 2010Caterpillar Belgium S.A.
Amélioration de la qualité sur les lignes de production d'engrenages en travaillant sur le terrain.
Remplacement de responsables de production sur chacune des lignes de production de la zone des engrenages.
Caterpillar
- Superviseur de production
Saint-Denis2008 - 2009Caterpillar Belgium S.A.
Gestion de la ligne d'usinage des engrenages : 15 opérateurs et 13 unités de production.
Société des Transports Intercommunaux de Bruxelles
- Stagiaire
2007 - 2007Stage de trois mois durant lequel ma mission était de développer un système embarqué de surveillance d'état des voies ferroviaires des tramways de la STIB. Les bases de l'étude contenait une courte description de l'idée de la personne à l'origine du projet. Le résultat de l'analyse proposait différentes solutions, à développer et choisir par la personne qui reprendra le travail.
Cette certification valide les connaissances de base du management des opérations et de la supply chain. Elle profite d’une grande reconnaissance internationale, d’une approche synthétique des éléments de la Supply Chain et d’un grand pragmatisme, car elle apporte des concepts directement opérationnels en milieu industriel.
Caterpillar University (Gosselies)
Gosselies2009 - 20096 sigma Green Belt
Méthodologie 6 sigma de gestion de problème et pour conduire un projet d'amélioration au sein de son Entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles.
