Olivier BRIOT

En résumé

Entreprises

• Procter & Gamble, usine de Blois - Responsable de Conditionnement

  2014 - maintenant - Gestion du Conditionnement (300 Millions de bouteilles par an - Head & Shoulder, Pantèene, Herbal Essence...) – (100 personnes / 12 lignes)
  - Responsable de l'amélioration des indicateurs de Sécurité, Qualité, Service, Coûts, Cash, Performance (Efficiency & MTBF)
  - Participe à une restructuration au niveau du site (PSE) : accompagnement individuel, développement d'équipes de production autonomes, intégrant des tâches précédement réalisées par des groupes support
  - Dévelopement d'une organization et de process de travail pour supporter l'externalisation du centre de Plannification de l'usine à Varsovie
  

• Procter & Gamble, usine d'Amiens - Responsable du Departement Technique

  2012 - 2014 - Gestion du département Technique ( 42 techniciens, 3 responsables techniques, 4 Process Ingénieurs)
  - Responsable et amélioration des mesures de Performance (line efficiency, MTBF, nombre de casses)
  - Gestion d'un budget de Maintenance ( 2.8 million € / year)
  - Développement de l'organisation technique pour supporter un projet d'installation de 5 nouvelles lignes de fabrication afin d'assurer le lancement européen des nouveaux Ariel Pods 3 in 1 (150M€ en 2 ans)
  - Réorganisation de l'équipe maintenance après le transfert de 3 lignes en Belgique
  
  

• Procter & Gamble, Amiens - Responsable de démarrage de ligne de Production

  Asnières-sur-Seine 2011 - 2012 Gère le démarrage d'équipements sur une ligne pilote globale de la compagnie:
  - réception des équipements chez les clients
  - Qualifications Statique et Dynamique
  - Dévelopment des standards opérationnels (paramètres de réglage, routes de changement de format...)
  - Organisation et déroulement de la Formation des Opérateurs

• Procter and Gamble, usine de Poissy - Responsable Technique

  Asnières-sur-Seine 2009 - 2011 Usine de Poissy, Parfums Rochas (78)
  
  - Management de l'équipe technique de l'atelier de conditionnement
  - Leader du pilier "Maintenance Progressive" du programme de TPM du site
  - Responsable de la mise en place et de l'optimisation des différents systèmes liés à la mintenances (Méthodes, plannification, Storeroom, techniques de lubrification, développement de l'outillage...)
  - Responsable et formateur du site sur la méthode d'investigation de problème techniques UPS (méthode basée sur l'observation, et soutenue par l'utilisation structurée d'outils d'investigation types ISHIKAWA, fiches de cause à effet...)
  - Impliqués dans tous les projets techniques, d'industrialisation, d'allocation de ligne, d'installation d'équipement...

• Procter and Gamble, usine de Poissy - Process Engineer

  Asnières-sur-Seine 2008 - 2009 Usine de Poissy, Parfums Rochas (78)
  
  - Responsable de deux technologies (étiqueteuse et encartonneuse)
  - Travail sur l'identification des principales causes d'arrêts des équipements
  - Investigation sur ces causes d'arrêts
  - Implémentation de contremesures (mise en place des standards critiques de conduite de l'équipement, fiabilisation des cotes de réglages, formation personnel)

Formations

• Institut Catholique Des Arts Et Métiers Institut Superieur de Technologie

  Toulouse 2003 - 2008 Ingénieur Généraliste, Spécialité Mécanique et Automatisme

Réseau

• Audrey CHARPY

• Carole MONDON MERMILLOD

• Cedric CHAZAL

• Emeric VERONNEAU

• Julien ROBERT

• Kavita DAVID

• Mathieu BOUSCAL

• Philippe CERTENAIS

• Pierre-Olivier DUMONT

• Sarah COUSSY