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Patrick GUIRAUD

LE MANS

En résumé

Mes compétences :
Lean management (production et services supports)

Entreprises

  • GRUAU - Directeur Général

    2008 - maintenant Direction de la société GRUAU LE MANS (15 M€), Filiale du groupe GRUAU : Carrossier Industriel, N°1 du Véhicule Utilitaires en Europe.

    Direction des pôles Commerciaux, Industriels et Financiers Responsabilité au sein du groupe GRUAU des
    - Pôles Véhicules Spécifiques
    Bibliobus, Médiabus, Podiums, bureaux mobiles, EFS, Halte Garderie Mobile, autres ...
    - Pôles BTP.
    Véhicules de cantonnement (Berces, remorques) et de liaisons (Cabines approfondies, Pockets 3,5 t et sur gros porteurs).
    - Pôles Flottes personnalisées.
    VANs à chevaux, véhicules autoroutiers, transferts de détenus, habitations modulaires, véhicules de marché, transports de vêtemments, isothermes spécifiques ...


    Les métiers sont Panneaux Sandwich, Polyester, Menuiserie, Métallerie, Peinture, assemblage de cellules, modification de chassis, bridage sur chassis, aménagement des véhicules.
  • SGGR - Directeur Industriel du groupe

    2007 - 2008 Direction des Sites industriels Nautiques du groupe (250 pers.)
    Organisation et rationalisation industrielle des ateliers, des achats, des fonctions supports et des organisations.
    Développement et Fabrication de Monocoques (Gamme FEELING) et de catamarans (Gammes ALLIAURA - Ex JEANTOT MARINE)

    Direction en direct de la Société Machtel (Conception et Fabrication de machines spéciales) (35 pers).
  • FAIVELEY - Directeur

    2004 - 2007 Faiveley Transport est un opérateur ferroviaire majeur (N° 3 Mondial) présent sur 20 pays (CA de 650 M€). Les principaux secteur d'activité de l'entreprise sont
    Le frein et les coupleurs
    Les portes intèrieures, extérieures, et de quai
    La climatisation
    L'électronique embarquée.

    * Je dirigais l'usine d'électronique du groupe. C'est à dire 220 personnes (Bureau d’Etudes 65 pers., Production 120 pers. , Achat 9 pers., Qualité 7 pers.) et les fonctions transverses (35 pers. = Finance, R.H., Informatique, HSE).
    * J'étais garant du budget, du C.A. (49 M€), et du compte de résultat du site ;
    * Les ventes se font principalement auprès de constructeurs & opérateurs ferroviaires via la « Business Line » électronique (75 % de l’activité) et vers 4 filiales du groupe (25 % de l’activité) ;

    - Mes principales missions sont
    * Pilotage des Plans Industriels et Commerciaux ;
    * Définition des orientations stratégiques des lignes de produits électroniques au sein du groupe et de l’externalisation de la production ;
    * Structuration du « Make or Buy » (Intellectuel et Fabrication) ;
    * Ré-organisation industrielle pour développer une nouvelle famille de produits ;
    * Négociation avec les fournisseurs clés ;
    * Mise en place d’une culture Qualité
    - par une systématisation des AMDECs, plans de validation et de surveillance, tests aggravés,
    - par la création, l’analyse et l’amélioration d’indicateurs et d’objectifs pour chaque service,
    - par la mise en place d’un pôle Qualité produit-process indépendant,
    - par des réflexes « Qualité » en Fabrication (SPC, bases de non conformités, paretos, alertes automatiques, garants « qualité » par pôle, formations, suivi des rebuts, sensibilisations … ),
    - par une capitalisation organisée du service Retour Client vers chaque acteur du site ;
    * Amélioration de la qualité de service aux clients.

    J'ai eu également pour objectif d'apaiser le climat social du site. Je préside bien sur les CE, DP et CHSCT ;

    Mes résultats sont :
    - Baisse du taux de retour de 46 % en 2 ans
    - Baisse des coûts de non qualité de 69 % en 2 ans
    - Respect des délais clients multiplié par 2 en 20 mois
    - Gain achat pondéré de 4,7 % par an
    - Efficience en fabrication de 6 % annuel
    - Marge opérationnelle à 2 chiffres (Budget dépassé).
    - Ré-instauration de la confiance et d'un climat social sain.
    - Ré-organisation de la structure pour diminuer les couts indirects
  • PHILIPS - Responsable de Centre de Profit

    Suresnes 1997 - 2004 PHILIPS Le Mans étaient présent sur le marché des GSM et de la Téléphonie sans fil de maison (Technologie DECT).

    Je travaillais pour cette seconde entité en tant que responsable des gammes moyenne, haute et premium de leur définition à leur stabilisation en production (Roumanie).

    Mes principales missions étaient :
    - Structuration des gammes et de leur profondeur ;
    - Négociations avec les grands comptes (Belgacom, KPN, NOKIA, France Télecom, Alcatel, ...) ;
    - Direction de 80 personnes issues de 15 services différents (+ 200 personnes en production) ;
    - Transfert de fabrication vers la Roumanie ;
    - Pilotage d'un Budget de 12 M€ (développement, industrialiastion et outils) pour un CA de 152 M€ pour 2,1 M d’unités annuelles ;
    - Négociation avec les 10 principaux fournisseurs ;

    Les résultats principaux obtenus sont :
    - Reconnaissance par la presse professionnelle comme les meilleurs produits du moment (premier téléphone avec reconnaissance vocale et vibreur; premier téléphone SMS, téléphone le plus compact)
    - Réduction des prix de revient entre 16 % et 37 % selon le niveau de gamme (Incluant des sauts technologiques) ;
    - Marge opérationnelle moyennée de 7,5 % sur l'ensemble de la gamme.
  • PHILIPS - Cost Killer

    Suresnes 1996 - 1997 Nous étions 3 à occuper ce poste sur l'ensemble du site (3500 personnes). Nous faisions partie d'un service de 7 personnes directement rattaché à la direction générale.

    Je travaillais en parallèle sur l'activité GSM et sur l'activité DECT. Mon rôle consistait à traquer les surcouts :
    - de structure
    - sur les prix de revient des produits
    * au niveau de la matière (architecture produit, négociation fournisseur, recherche de fonctions équivalentes, sauts technologiques, couverture en devises, ...)
    * au niveau de la main d'oeuvre (analyse des découpages lignes, optimisation des postes de fabrication, investissements, ...)

    Més résultats principaux ont été :
    - Optimisation des postes en fabrication : - 5 % sur la M.O.
    - Réduction de – 7 % des prix de revient en phase de développement
    - Réduction de – 9 % via l’ externalisation vers la Roumanie.

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