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Paul BARES

DEYME

En résumé

Mes compétences :
Sociable
Rigoureux
Sens du relationnel
Force de propositions et de solutions
Management d'équipe
Management de projet

Entreprises

  • Ab7 industries - Ingénieur industriel

    DEYME 2016 - 2016 - Gestion / coordination des problèmes machines (tous types) et urgences sur les lignes de productions
    - Gestion maintenance site (énergétique chaud/froid divers systèmes)
    - Etude et Développement de nouveaux produits et machines
    - Suivi qualité (QI/QO/QP)
    - Rencontres fournisseurs, suivi des devis, rédaction d'appels d'offres, de CDC, reporting...
  • Etienne Lacroix - Ingénieur Procédés / Méthodes

    MAZERES 2015 - 2015 - Revamping et optimisation de chaîne de production
    - Essais et développement de nouveaux outils spécifiques à des produits pyrotechniques
    - Gestion des ressources, plannings et des budgets
  • Icam, site de Toulouse - Chargé d'Affaires Énergétique (biométhanisation, éoliens, solaires...)

    2014 - 2015 Chargé d'affaires pour la partie Services aux Entreprises au sein du pôle Énergétique (dominante biométhanisation) :
    - Prospection et suivi commercial
    - rédaction et chiffrage de devis
    - Réponse aux appels d'offres
    - Développement de l'activité
    - Gestion de projets (étude, conception, réalisation)
    - Suivi financier
  • ArcelorMittal - Chef de projet - Ingénieur Procédés

    2014 - 2014 Assistance Technique, R&D, études
    - Appui technique en cokerie
    - Développement d'outils d'endoscopie et de mesure
    - Formation aux outils
  • Technip (Agap2) - Process Engineer

    2012 - 2014 Process Engineer at Technip Gerland.
    HDPE Project (BMC Gemini)

    - Sizing of exchangers, treaters, adsorption columns, distillation columns, pumps, lines...
    - Calculation & Simulation of process (Aspen Hysys)
    - PID, PFD
    - Heat and Mass Balance, Heat curves...
    - Writing of sizing basis, process data sheet, equipment list, calculation notes, process book...

  • Eurenco (A3i) - Ingénieur procédés

    2011 - 2012 Ingénieur procédés sur le projet PHENIX
    Revamping d'unité de production et mise au norme environnementale les rejets de COV
    Assistance technique et suivis d'essais sur des pilotes de synthèse de produits explosifs, d'autoclavage, de cristallisation, de distillation...

    - Coordination et management des équipes de fabrication et de laboratoire
    - Amélioration des pilotes industriels
    - Gestion des pannes et des urgences
    - Mise en place et gestion d'essais sur des lignes de production et/ou des pilotes industriels
    - Gestion des plannings et des réunions
    - Gestion et coordination de la relation avec les chefs de produit, chefs d'équipes, les opérateurs, les fournisseurs et les différents prestataires
    - Rédaction de notes techniques, dossiers procédés, instructions de fabrication, modes opératoire, DT...
    - Participation à la rédaction d'APR
    - Contacts fournisseurs / client
    - Etude bibliographique et analyse de résultats
    - Bilans matière et énergétique
    - Calculs, dimensionnement, simulation
    - Mise à jour de PFD, PIDs
    - Travail en zone ATEX avec des produits chimiques dangereux
  • A3i - Chargé d'Etudes

    2010 - 2012 Mise en place d'une unité de production de boues pour le CEA et suivi de production
    - Développement d’une production plus importante
    - Optimisation de la production
    - Suivi de l’avancement des travaux puis des premières productions
    - Management d'une équipe de production

    Projet d'optimisation d'un process d'extraction L/S
    - Études techniques.
    - Établissement de bilans matière et énergie.
    - Dimensionnement d'opérations unitaires.
    - Élaboration de solutions techniques.
    - Spécification d'équipement de procédés.
    - Réalisation de pré-consultations et de chiffrages.
    - Entretien d'un dialogue avec le client et les fournisseurs.
    - Rédaction de notes techniques.
  • ENSGTI - Projet Conception

    2009 - 2009 Projet de Conception : Mise au point d’une usine produisant 70kt/an de sucre de canne et valorisant la mélasse en bioéthanol
    • Réalisation de schémas Blocs, Procédés, PIDs.
    • Réalisation de bilans de matière et d’énergie.
    • Calculs, dimensionnement, optimisation de procédés avec utilisation des outils ProII et PROSIM (évaporateurs, colonnes à distiller, cristallisoirs, fermenteurs…).
  • ARKEMA - GRL (Lacq - 64) - Ingénieur procédés

    2008 - 2008 Fiabilisation des bains thermostatés et des pompes :
    • Qualité en vue d’une certification ISO 9001.
    • Recenser et classer des appareils(455) suivant des critères spécifiques / Organiser la maintenance préventive afin de pouvoir agir suivant un certain délai en cas de panne.
    • Contacter des fournisseurs / Réaliser des appels d’offres.
    • Parallèlement au projet : lecture et analyse de PIDs, bilans de matière et d’énergie.
  • Mark BRADLEY Group - University of Edinburgh (Scotland) - Ingénieur R&D

    2008 - 2009 • Recherche et développement de polymères utilisés comme milieu favorable au développement de cellules souches.
    • Mise au point d’un système microfluidique permettant de faire circuler un mélange de médicaments.
    • Recherches bibliographiques / Rédactions de notes techniques.
    • Travail réalisé en anglais.
  • ORALANCE Pharma - Technicien R&D

    Nantes 2006 - 2006 • Etude et optimisation de la granulométrie de microparticules cireuses par la modification des paramètres du procédé.
    • Fabrication de microparticules lipidiques ayant une granulométrie acceptable.

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