Romain GRANDVEAU

En résumé

Entreprises

• SCA Hygiene Product, Orléans - Ingénieur Process

  2012 - maintenant Leader mondial de FMCG d'essuyage et d'hygiène (Okay, Lotus, Demak'up, Tena, Nana, Tork...)
  
  Ingénieur process machine à papier TAD
  - Responsable usine des utilités (vapeur, gaz, eau déminéralisée, effluents...) et du logiciel MES (Manufacturing Execution System)
  - Responsable initiatives (lancement de produit...), 5S et best practices (benchmark) du département machine à papier
  - Remplacement régulier du responsable machine à papier (45 personnes)
  - Recrutement des intérimaires et gestion du personnel (planning, validation des compétences...)
  - Animation des réunions de production et de service
  - Gestion des essais et des fournisseurs (produits chimiques, pâtes, toiles, lames...)
  - Mise en place d'un benchmark européen sur les CIL
  - Formation des opérateurs et des techniciens aux nouveaux standards SQCDM, à la résolution proactive des problèmes et aux méthodologies QRQC, 5 pourquoi, Value Stream Mapping, Total Productive Maintenance et Six Sigma
  - Networking international (Europe et Australie)
  - Pilotage de groupe de travail
  - Participation aux revues qualité et pertes matières
  - Participation au maintien des normes IFS et HACCP
  - Rédaction de plan de prévention pour intervention d'entreprises extérieures
  
  Résultats majeurs :
  - Réduction des consommations d'eau par 40% en marche machine
  - Réduction des déchets bobine de 6%
  - Création d'une nouvelle ligne d'alimentation en pâte pour réduction des consommations énergétiques (pompe, agitateur...)
  - Réduction des consommations de gaz sans investissement
  - Amélioration de la sécurité (réduction des facteurs de risques et des TMS)
  - Réduction des interventions de maintenance sur les chaudières
  - Augmentation de la vitesse machine
  - Amélioration de la gestion qualité bobines

• SCA Hygiene Product, Prudhoe (UK) - Ingénieur Process

  2011 - 2012 Leader mondial de FMCG d'essuyage et d'hygiène (Okay, Lotus, Demak'up, Tena, Nana, Tork...)
  
  Ingénieur process pâte désencrée et station d'épuration (STEP)
  - Démarrage et optimisation de la nouvelle ligne de production de pâte désencrée
  - Responsable 5S du département pâte et STEP
  - Mise en place des indicateurs de performance clés (KPI), de l'analyse des pertes et de la maintenance préventive
  - Benchmarking européen (Autriche, Allemagne et Suède)
  - Suivi de la qualité et des réclamations
  - Gestion des stocks de matières premières et des fournisseurs (vieux papiers, produits chimiques, équipementiers...)
  - Amélioration du LOTO (Lockout-Tagout)
  - Mise en place du Visual Management (standard visuel, carte de résultat, Poka-Yoke...)

• SCA Hygiene Product, Prudhoe (UK) - Stagiaire Ingénieur process

  2011 - 2011 Leader mondial de FMCG d'essuyage et d'hygiène (Okay, Lotus, Demak'up, Tena, Nana, Tork...)
  
  Sujet : "Augmentation de la douceur du papier sans augmentation du coût de production"
  
  - Gestion autonome des essais sur machine (pâte, produits chimiques, lames...)
  - Mise en place d'un nouvel équipement de laboratoire (mesure de la douceur)
  - Création de nouveaux standards de production
  - Formation des opérateurs aux nouveaux standards

• Commissariat à l'Energie Atomique et aux énergies alternatives - Stagiaire assistant ingénieur de recherche

  2010 - 2010 Stage dans le 3eme organisme mondial dédié à l'énergie solaire (INES - Institut National de l'Energie Solaire)
  
  Sujet : "Conception d'une nouvelle technologie d'électrodes pour batteries au Plomb à base de carton nid d'abeille"
  
  - Veille technologique, conception et analyse des prototypes
  - Utilisation en autonomie du matériel de laboratoire (Electrodéposition, Microscope électronique à balayage, Produits chimiques...)

• UPM, Docelles - Stagiaire ouvrier contrôleur qualité

  2009 - 2009 Producteur international de biocarburant et de papier
  Travail posté en équipe 3*8
  
  Missions :
  - Garant de la qualité des produits intermédiaires (bobines), des produits finis (ramettes) et de la traçabilité des résultats (contrôle de la production en continu)
  - Participation aux nettoyages machine (CIL) et aux changements des consommables (toiles, feutre, presse, racles...)
  - Participation à la gestion des réclamations clients
  - Préparation et gestion des produits chimiques (amidon, azurant optique...)

Formations

• Grenoble INP - Pagora (Ex-EFPG) / Grenoble Institute Of Technology

  Grenoble 2008 - 2011 Ingénieur
  
  Ecole internationale du papier, de la communication imprimée et des biomatériaux
  

• Lycée Lavoisier

  Mulhouse 2006 - 2008

• Lycée Jacques Monod

  Saint Jean De Braye 2004 - 2006 Bac STL option Chimie de Laboratoire et des Procédés Industriels (CLPI)
  
  Forte orientation en génie chimique et en chimie de laboratoire (manipulation)