Boulogne Billancourt2010 - 2012Déploiement du Lean Manufacturing chez un client en belgique producteur de vaccin
Laboratoires LEHNING
- Initiation au changement / amélioration continue
2009 - 2010Alternance et Projet de Fin d’Etudes (6 mois):
En charge de l’amélioration continue et de l’initiation au changement sous la tutelle du responsable de production.
Objectifs: standardisation des méthodes de production et amélioration de la productivité des équipements.
Méthodes: 5S, Lean Manufacturing, DMAIC, ECRS...
Management: formation au TRS des équipes de production et des responsables de service (groupe de 10) afin que chacun parle le même langage et puisse trouver les informations dont il a besoin. Groupe de travail (jusqu'à 4 personnes) pour le gain de temps sur un principe Lean avec analyse des opérations en ECRS.
Outils mis en place : séquence de changement de lot, fiches de réglages et de principe technique, standards de nettoyage, TRS, outil de communication et de management.
Projets initiés: réorganisation d'un secteur de production et enlignement de machines de production.
Gains significatifs : réduction de 15% sur le temps de changement de lot (3 changement par jour en moyenne, 2 opérateurs), diminution de 25% des arrêts machine avec un MTBF passé de 4 minutes à 20 minutes pour une limite actuelle à 30 minutes due au réapprovisionnement, gains sur les déplacements et flux des personnes (non quantifiés), communication intra-service uniformisée.
Wrigley
- Ingénieur amélioration continue
2008 - 2009Stage ingénieur de 4° année (5 mois): chargé de l’amélioration continue des lignes de production du « FlowPack » (2 lignes) au service emballage sous la tutelle du responsable maintenance du service emballage et en collaboration avec l'ingénieur méthode du service.
Objectifs : diminution du taux de pannes et fiabilisation des lignes de production.
Méthodes: Pareto, analyse des causes, 5 Pourquoi,...
Management: groupe de travail avec l'équipe maintenance (de 3 à 10 personnes) pour la mise en place et la conformité des fiches de réglages. Animation des réunions de production du secteur "FlowPack" (4 à 5 personnes).
Projets initiés: Projet de remplacement des machines pour un budget de 600k€.
Gains significatifs: hausse de la productivité de 7%, plan d’action de remise en état établi à 20k€, création d'indicateurs et modification de celui existant pour tout le secteur (macro sur Excel).
2007 - 2008CDD (2*3mois): responsable production et stock pendant les congés du responsable (2*1,5mois), fonction de support en dehors de ces périodes. Reporte au directeur de site.
RESPONSABLE DE PRODUCTION:
Objectifs : livrer les clients à temps, en quantité et qualité tout en s’adaptant aux variations de leurs besoins.
Gestion complète des stocks, du réapprovisionnement en matière première jusqu'à la sortie des produits finis. Gestion du planning de production en fonction des besoins clients, des contraintes de changement de lot et des validations qualité en début, milieu et fin de production.
Management des équipes (en poste, environ 35 personnes) et des chefs d'équipes (3) afin de remonter les informations et problèmes de production en vue de prévoir les retards éventuels. Egalement retour des aléas de production pouvant avoir un impact direct sur le produit avec détermination des causes éventuelles et de la/les solutions envisagées afin de ne plus rencontrer le même problème.
Echanges au niveau international avec les clients (Europe et Amérique Latine). Echanges internes au groupe avec les structures basées en Allemagne.
FONCTION DE SUPPORT:
Gestion des gammes (création et modification) et des stocks sur l'ERP en place (BAAN). Inventaire et proposition de réorganisation des stocks selon les besoins en matière première et place nécessaire au stock de produit fini.
Initiation de minis projets d'ergonomie de poste de travail.
