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Sylvain BIANCIOTTO

Puteaux

En résumé

Euro engineering est LE PARTENAIRE conseil RECONNU et INNOVANT en ingénierie, proposant une expérience client, candidat et salarié REMARQUABLE, fondée sur ses TALENTS et sa TECHNOLOGIE.

euro engineering – Creating future

Depuis plus de 20 ans, les experts d’euro engineering contribuent chaque jour à la réussite
de nombreux projets dans le monde entier dans tous les domaines de l’ingénierie.

Notre mission: satisfaire nos clients, attirer les meilleurs talents et favoriser le développement de nos collaborateurs.
Une étroite collaboration entre nos clients, nos collaborateurs et nos fournisseurs nous permet de mettre en place, ensemble et avec passion, les solutions sur-mesure garantes de nos succès communs.

Fortement implantés en Europe, nous intervenons quotidiennement dans toutes les régions du monde et entretenons des relations de partenariat avec les plus grandes entreprises internationales.

Notre credo : écouter, analyser et concevoir.

Pour en savoir plus :
www.euro-engineering.com

Mes compétences :
nucléaire
commerce
mécanique
recrutement
négociation
management
ingénieur d'affaires
vente

Entreprises

  • Euro Engineering - Responsable d'Activités

    Puteaux 2012 - maintenant Prospection, vente, recrutement, management, études technique de faisabilité
  • Axeal Consultant - Ingénieur d'Affaires puis Manager Business Unit

    Champagne au Mont d'Or 2009 - 2011
  • ALTRAN Rhône Alpes - Ingénieur Consultant

    Vélizy-Villacoublay 2008 - 2009 * Etudes des flux produits dans un processus de fabrication et réduction du Lead Time

    Objectifs
    - Estimer le Lead Time Global
    - Proposer une organisation en flux continu et créer des îlots de fabrication

    Réalisations
    - Analyse de l’existant et compréhension du produit / processus
    de fabrication
    - Elaboration des standards de travail : Liste des tâches et temps associés
    - Calcul du pas de production (Tack Time fixe)
    - Propositions d’implantations d’îlots de fabrication en flux continu au sein des 3 ateliers de montage
    - Propositions de modifications du processus global de fabrication pour réduire les flux de pièces à travers les 3 ateliers de montage
    - Estimation du nouveau Lead Time, des gains de temps et des gains opérationnels
    - Gain de productivité / produit : 15 % / Gain MO / mois : 24K€ / Investissement estimé : 150 K€

    Environnements techniques
    - Démarches et outils Lean Manufacturing (Value Stream Mapping)
    - Outil CAO Solidworks pour la simulation des nouvelles implantations
    - Communication / relationnel avec les équipes de production et la direction


    * Création d’un outil informatique de gestion et de capitalisation de données

    Objectifs
    - Améliorer les prestations ALTRAN chez nos clients en capitalisant les expériences et compétences de chaque consultant pour être plus performant et plus efficace

    Réalisations
    - Création d’un formulaire de saisie des données propre à chaque consultant
    - Création d’une base de données regroupant toutes les informations de chaque consultant
    - Création d’une interface utilisateur de recherche
    - Développement informatique du formulaire de saisie, de l’interface de recherches et des mises à jour automatiques entre les fichiers consultants et la base de données

    Environnements techniques
    - Programmation sous Visual Basic Application d’Excel
  • AUTO-TRAIL UK - Ingénieur Lean Manufacturing

    2008 - 2008 Suivre et organiser la production dans une démarche d’amélioration continue, développer les outils et la démarche Lean Manufacturing

    Objectifs
    - Savoir ce dont « nous sommes capables » et dégager des axes d’amélioration
    - Cadencer la production par le Tack Time et estimer les ressources nécessaires

    Réalisations
    - Création des standards de travail (opérations + temps) => estimer les temps de cycle
    - Mise en place d’une fiche de suivi de production => collecter les données
    - Création d’une base de données regroupant les informations collectées pour permettre le calcul du Tack Time
    - Développement d’une application informatique permettant d’estimer les indicateurs pour l’ensemble de l’atelier pour chaque semaine de production
    - Estimation des ressources et du temps alloué pour chaque poste de travail
    - Suivi des indicateurs + plan d’actions

    Environnements techniques
    - Outils Lean Manufacturing
    - Etudes ergonomiques des postes
    - Etudes des flux matières
    - Programmation Visual Basic Application sous Excel
  • TRIGANO Véhicules De Loisirs - Ingénieur Méthodes Industrialisation en apprentissage

    2005 - 2008 * Industrialisation d’une ligne de débit polyester

    Objectifs
    - Réduire la pénibilité et les coûts matières
    - Augmenter la productivité

    Réalisations
    - Mise en place d’un centre d’usinage permettant l’économie de matières
    - Adaptation du manipulateur de déchargement en fonction de la nouvelle configuration de la ligne de production
    - Mise en place d’un dérouleur de matières motorisé pour réduire les temps de changement de série, augmenter la productivité et réduire la pénibilité
    - Mise en place d’un convoyeur à géométrie variable pour améliorer la qualité des produits et augmenter la productivité de la ligne
    - Investissement 88K€ / Gain 33K€/an

    Environnements techniques
    - Etudes techniques / Consultations fournisseurs / Gestions de projets
    - Automatisme / aspiration / guidage linéaire / manipulation et préhension aérienne / conception mécanique


    * Mise en place d’indicateurs de productivité sur ligne d’encollage

    Objectifs
    - Suivre la production au quotidien pour comprendre et supprimer les gaspillages
    - Augmenter la performance de la ligne

    Réalisations
    - Création d’une fiche de suivi de production afin de collecter quotidiennement les données de production
    - Développement d’une application informatique pour saisir les données et calculer les indicateurs : TRS / Taux de panne / Taux de qualité / Volumes produits
    - Développement d’une seconde application informatique pour saisir et mettre en relief les arrêts de production sous forme d’un diagramme PARETO
    - Analyse mensuelle des indicateurs
    - Plans d’actions pour réduire les temps de changement de série / réduire les déplacements des opérateurs / réduire la pénibilité des opérations / chantier 5S
    - Investissement 32K€ / Gain 30% soit 1500 pièces / mois

    Environnements techniques
    - TRS / SMED / 5S
    - Programmation Visual Basic Application sous Excel
    - Communication / mise en œuvre d’une démarche d’amélioration continue


    * Etude et industrialisation d’une nouvelle ligne d’encollage

    Objectifs
    - Supprimer et remplacer la colle solvantée de nos moyens de production en réponse aux exigences environnementales actuelles

    Réalisations
    - Etude de l’existant / situation initiale
    - Recherches de colles de substitution et tests de collage
    - Etude des coûts d’exploitation
    - Conclusion sur les possibilités de remplacement et choix d’une solution
    - Etude du processus
    - Elaboration des cahiers des charges et consultations fournisseurs

    Environnements techniques
    - Gestion de projet / consultation fournisseurs / recherches, expériences, tests, mesures de résistance mécanique
    - Automatisme / éléments pneumatique de pulvérisation / colles et techniques de collage utilisées dans l’industrie / éléments mécanique

Formations

Réseau

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