Damien Ripoche
Responsable Amélioration Continue Usinage, Goodrich AS
J'occupe actuellement le poste de Responsable Amélioration Continue Usinage et Traitement de surface au sein de l'entreprise Goodrich AS.
Ma mission au sein de Goodrich est consiste à prendre en charge la responsabilité de l'amélioration continue pour la Value Stream Usinage de la société (140 pers.). Elle a pour but de cadrer, faciliter et développer l'ensemble des actions d'amélioration pour le pôle Usinage dans le respect de la politique d'amélioration continue de l'entreprise.
Former et coacher les employés aux outils du Lean font parties des voies empruntées pour créer une dynamique d'amélioration.
Le lien direct avec le Directeur de l'usine permet ainsi une valorisation adéquate de l'amélioration continue sur le terrain des opérations et ainsi permettre le bon développement de la politique Goodrich pour l'amélioration continue.
206 contacts- Pilotage de la démarche de l'Amélioration continue dans la Value Stream
- Déploiement des process, indicateurs et outils du CI
- Formation et coaching des leaders / opérateurs aux outils du LEAN
- Consultant, faciliteur des chantiers Kaizen
- Audit de conduite de l'amélioration continue pour la Value Stream
- Développement des performances industrielles de la Value Stream
(Model Line, Kaikaku, TPM, Liens et Flux, SMED, Management Visuel...)
- Garant du déploiement de la politique CI de l'entreprise dans la Value Stream
2009 - 2010- Gestion des Flux logistiques entres les modules
- Mise en place d'un processus qualité pour le suivi des arrêts de ligne
et les Ratés de livraison inter-site:
- Pointage des causes premières et racines
- Rattachements des arrêts de ligne et des ratés d'OTIF aux démarches
d'amélioration de la qualité clients & Fournisseurs ou 8D.
- Pareto des causes, des fournisseurs, des articles et l'évolution des
arrêts
- Développements d'applications informatique pour l'amélioration des
suivis pour les responsables logistiques, d'UAP et opérationnels.
- Création d'outils de management visuel.
- Auditeur 5S
- Formé aux outils du Lean Manufacturing
(VSM, Process Map, SWS, Standard Work, RTPR, ...)
- Participations et animations pour les chantiers Lean.
2008 - 2009¤ Sales & Opérations
# Participation aux revues de besoins
# Ajustements du PDP
# Analyse de la Charge/Capacité
# Calcul des besoins pour le Pôle Réparation
¤ Logistiques
- Suivi du Kanban sur les lignes d'équipement neufs
# Suivi d'implantation du Kanban sur ligne UAP
# Suivi informatique et développement pour les lignes Kanban
# Calcul des tailles des boucles pour le flux tiré.
- Développement d'outils informatique appliqués à la production
et à la logistique
( outils d'ordonnancement, suivi des approvisionnements, tableaux de bord...)
- Création d'indicateur de flux
# Indicateur de transferts inter-magasins.
# Indicateur de profondeur de retard sur les sorties et sur les transferts
- Gestion, implantation et optimisation de magasin.
# Concentration de trois magasins physiques en un seul, permettant ainsi un gain de place de 50%, réduction des déplacements de 30% et une réduction des stocks
# Uniformisation visuel et physique des emplacements des magasins.
# Refonte du magasin des consommables afin d'optimiser le flux de sorties.
( 5'S, Liens et Flux, Management Visuel, Process Map..)
- Gestion des stocks.
# Analyse et redéfinition des paramètres (période de regroupement,
taille de lots et rythmes des commandes) des articles du magasin du
pôle de première monte.
# Indicateur de suivi de rotation de stock, niveau de stock, suivi des
en-cours...