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Ibrahim DIAGANA

Courbevoie

En résumé

Fort d’une expérience de plus de 6 ans dans le domaine de la Supply Chain (Gestion de projets, Logistique, Qualité), je souhaite vous accompagner dans l’amélioration de votre performance industrielle

Mes compétences :
Bureautique
Gestion de projets
Logistique
Systèmes d'informations
JAT
Lean Manufacturing
Planification
Achats
SAP PP
Relation fournisseurs
PrimaveraP6
Supply chain
Ms project

Entreprises

  • ASSYSTEM - Consultant Supply Chain

    Courbevoie 2011 - maintenant Ingénieur PMO Management de Projets (Messier Bugati Dowty, Depuis Février 2013)
    Contexte : Equipementier aéronautique, Branche Systèmes et Equipements
    • Planification et négociation d’allocation de ressources sur les projets avec les Chefs de Produits (CdP).
    • Contrôle des budgets en j/h et K€ pour vérifier que les projets sont en phase avec le Plan annuel de la direction technique.
    • Suivis hebdomadaires avec les CdP sur le consommé, RAF et respect du planning.
    • Participation aux comités opérationnels et aux comités de pilotage
    • Backup des CdP
    • Mise en place d’outils Excel / VBA pour les différents suivis, plannings et reportings.

    Ingénieur Qualité (Mission interne Assystem, Aout 2012- Novembre 2012)
    Contexte : Société d’ingénierie, Préparation au l’audit de certification ISO 9001 de la Business Unit Automobile d’ ASSYSTEM FRANCE
    • Réalisation d’audits internes (une vingtaine d’affaires environ), de revues des processus (une centaine environ), de réunions comité qualité et de revues de direction
    • Elaboration et suivi des actions préventives et correctives.
    • Synthèse et Reporting auprès de la direction qualité et la direction BU sur l’état d’avancement de la préparation de l’audit de certification.
    Résultats obtenus : Certification ISO 9001 obtenue par la Business Unit fin Octobre 2012 sans aucun écart

    Pilote Synthèse Logistique (PSA Citroen, Septembre 2011 – Juillet 2012)
    Contexte : Constructeur automobile, Coordination de 6 sites de productions (Poissy, Aulnay, Mulhouse, Madrid, Vigo, Trnava) à l’arrivée de la future norme de dépollution moteurs Euro 6, une dizaine de véhicules suivis et plus de 800 pièces traitées
    • Pilote logistique sur les consultations des nouvelles pièces Euro 6 (Rédaction des spécifications techniques logistiques, analyse des retours fournisseurs, négociations avec les fournisseurs, etc)
    • Gestion de projet (Suivi et optimisation des flux d'approvisionnement, Etude et chiffrage, Suivi économique (Budget 3,5 M€), Pilotage multi-sites)
    • Encadrement d’une équipe projet (1 chargé d’affaires conditionnement + 1 chargé d’affaires relations fournisseurs)

    Résultats obtenus : Economies réalisées sur les coûts logistiques (transport, emballages, manutention) de plus 1,5 M€ sur les 5 prochaines années
  • SY Systems Technologies - Ingénieur Logistique

    2008 - 2011 Contexte : Equipementier automobile, 3 sites de productions (Bulgarie, Portugal, Turquie), 3 entrepôts (Douai, Palencia, Bursa) - environnement international (Pratique quotidienne de la langue anglaise)
    • Gestion de projet : Pilote logistique d’un projet d’entrepôt avancé pour le client Renault en Turquie (Réponse aux appels d'offres client, Sourcing des prestataires logistiques de rang 2 (consultations, négociations, choix)
    • Gestion des activités logistiques selon les besoins du client et les contraintes de notre usine fournisseur. Suivi de la mise en place et de la réalisation des plans d'action logistiques et contrôle de la conformité d'application

    Résultats obtenus :
    • Création d’un entrepôt avancé de 700 m² (volume: environ 400 véhicules/jour)
    • Optimisation de la surface disponible dans les entrepôts de Douai et Bursa
    • Introduction de 4 nouveaux fournisseurs au Panel SY
  • Renault - Animateur Processus

    Boulogne-Billancourt 2007 - 2008 Contexte : Constructeur automobile
    • Modélisation des processus logistiques et achats via un outil informatique de modélisation des processus (MEGA)
    • Amélioration des processus existants :
    • Identification des dysfonctionnements et besoins d'évolution
    • Animation de groupe de travail pour déterminer les actions correctives et de gains potentiels de productivité avec les différents corps de métiers
    • Organisation et encadrement de sessions de formation à l'utilisation de MEGA

    Résultats obtenus : Réduction du nombre et de la taille des emballages en bord de chaine
  • SNOP - Stagiaire système de production SNOP

    Villepinte 2006 - 2006

Formations

  • Ecole EPF

    Sceaux 2002 - 2007 Ingénieur généraliste
  • Lycée De Montgeron S-SI (Montgeron)

    Montgeron 2001 - 2002 Baccalauréat Scientifique

Réseau

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