• Déploiement du "Travail Standardisé" et du "management control" : IT, tableaux 5S et TPM - objectif Faurecia Excellent System dépassé : 1ère usine mondiale.
• Coaching journalier des superviseurs et des membres du GAP technique.
•Organisation de chantiers SMED (- 15% en un an) et 5S (dynamique conservée après).
- Support HSE pour l’UAP :
• Evaluation des risques machines : mise en place de plans d’actions, training et audits.
• Déploiement des 13 règles HSE pour les UAP injection.
- Correspondant technique :
• Développement du control-process : dossiers technique, fiches de réglages, audits process.
• Expertise technique : formations (SV et ingénieur), analyse de problèmes lors des QRQC.
• Membre de l’équipe projet X52 : rédaction CdC, validation pré-études, calcul capacité usine.
- Responsable du calcul de charge INJECTION:
• Suivi et analyse du TRS à moyen et long terme pour les UAP injection.
• Analyse et réponse aux demandes de la plateforme DACIA-WORLDWIDE.
Faurecia
- Apprenti Ingénieur Plasturgiste
2007 - 2009- Chef d'équipe de la zone de préparation matière :
.Management quotidien des ressources humaines et matérielles : Animation de TOP 5, QRQC, pilotage d'un chantier 5S, amélioration de la démarche TPM.
.Management sur le long terme : nouvelles implantations, achats d'équipements industriels.
- Responsable de la productivité matière :
.Recherche de solutions pour l'utilisation de matières régénérées (Coût et Qualité).
.Création et suivi du processus de validation : caractérisation matière, essai mécanique.
.Gestion des essais : préparation, planification, essai, validation et passage en série.
- Intégrations de dix moules :
.Validation des produits après l'injection (capabilités), rédaction des instructions de travail et des documents qualités (chemin de contrôle, panoplie de défauts, OK Démarrage).
.Formation des opérateurs et des Gap Leaders sur les nouveaux produits.
