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SEPFA
- RESPONSABLE ATELIER
Cherbourg
2016 - maintenant
Manager le personnel d’atelier et les programmeurs
Prendre en compte les délais de fabrication imposés par le client, la charge des machines et les ressources en personnel pour planifier l’atelier
Expliquer et superviser la bonne réalisation des pièces : apporter une assistance technique aux opérateurs
Assurer la mise en oeuvre de l’intégralité de la gamme et notamment la réalisation des contrôles
Affecter du personnel aux opérations de maintenance, d’entretien et de nettoyage de l’atelier
Affecter du personnel à l’ajustage et l’emballage
Gérer les stocks d’outillage
S’assurer de la qualité de la fabrication et de la productivité
Optimiser la fabrication en termes de coûts, délais et qualité
Communiquer en interne sur les difficultés rencontrées en production
Apporter, si besoin, une assistance technique auprès des chargés de compte lors de l’élaboration des devis
Etre force de proposition, d’amélioration technique et organisationnelle
Participer à la conception, au choix et à l’implantation d’équipements de production
S’assurer que toutes les opérations réalisées dans l’atelier le sont dans le respect des règles d’hygiène et de sécurité
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Majencia
- Responsable Industrialisation
Saint-Cloud
2012 - 2016
-Pilotage de l’industrialisation des nouveaux produits jusqu'à la validation des préséries :
o Analyse fonctionnelle et validation des coûts prévisionnels des nouveaux produits.
o Consultation de constructeurs de machines : élaboration de cahier des charges, choix des fournisseurs et suivi des fournisseurs de la phase d’étude jusqu'à la mise en place sur le site de production.
o Définition des méthodes de fabrication et des moyens à mettre en œuvre : Analyse économique des processus et/ou investissements, étude des temps de production, définition des gammes opératoires,
- Contrôle et amélioration du processus industriel :
o Analyse des indicateurs de performance : productivité, taux de rebut...
o Optimisation de la production
o Analyse des écarts entre les résultats des actions d’amélioration et les objectifs fixés.
o Mise en place de plans d’actions
- Travail en collaboration avec les services Marketing, R&D et le service études clients pour le chiffrage de produits, le support lors de la conception et la validation technique des nouveaux produits...
- Management transversal et supervision de deux stagiaires.
- Veille technologique pour proposer des nouvelles solutions et soutenir la créativité R&D.
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RH Solutions
- Mission chez VALEO Système thermique habitacle à La Suze sur Sarthe en tant qu'ingénieur méthodes
Labège
2012 - 2012
- Formation des opérateurs et des outilleurs (30 personnes) à la conduite de moyens de production (machine de formage, utilisation de gabarits...), analyse et résolution des problèmes liés à la production en série.
- Projet de mise en place de moyens de production (machine de formage, grenailleuse, gabarits...) : déplacements de machine, rédaction de modes opératoires, formations des opérateurs...
- Participation au projet de changement de fournisseur de matière première : réalisation et analyse des essais sur la nouvelle matière et amélioration au niveau process, capabilité, qualité, coût.
- Travail en collaboration avec les équipes projets, production, qualité, sécurité, outillage et maintenance.
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Valeo système thermique à La suze sur sarthe
- Ingénieur méthodes
2012 - 2012
Période industrielle de 5 mois au service méthode :
- Projet de remise en fonctionnement d’outils de production (machines de formage) : analyse des
défauts existants et améliorations aux niveaux process (adaptation aux nouveaux produits), capabilité,
qualité, sécurité.
- Amélioration de moyens de production spécifiques : rédaction cahiers des charges, choix
fournisseurs…
- Travail en collaboration avec les services production, qualité, sécurité, outillage et maintenance.
- Utilisation de méthodes Valeo pour la conduite de projets : PDCA, AMDEC, QRQC, modes
opératoire, management visuel.
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Nestlé Purina
- Stagiaire dans le service maintenance
Marne La Vallée Cedex 2
2010 - 2011
Période industrielle de 5 mois au service maintenance :
- Projet d’analyse et de réduction des consommations d’air dans l’atelier de production (200 p.).
- Réalisation et mise en place de fiches de maintenance préventive.
- Travail en groupe avec les services maintenance, production et engineering.
- Sensibilisation à la sécurité des personnes et alimentaire.
- Utilisation de méthodes (Go See, Fishbone analysis) pour réduire les coûts de production et analyse
de pannes : obtention du niveau « white belt » de la méthode DMAIC.
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Dervaux SA
- Stagiaire dans le service méthode
Hegenheim
2009 - 2010
Période industrielle de 5 mois au service méthode :
- Améliorer les performances de l’atelier de fabrication.
- Utilisation de méthodes de résolution de problèmes : PDCA, grille SMART, diagramme de cause à
effet.
