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Maël BOËN

ECULLY

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Entreprises

  • ING'EUROP - Ingénieur commissioning

    ECULLY 2010 - maintenant >> Objectif : Démarrage d'une installation de séchage de produits laitiers en Turquie

    Site important comprenant plusieurs unités de transformation et de packaging dont une unité équipée d'une tour de séchage par atomisation.
    Recollement entre le dossier de montage et l'existant.
    Mise en conformité.
    Essais de l'installation (électriques, mécaniques, systèmes, sécurités, séquences, capacités contractuelles...)

    >> Objectif : Maintien en conditions d'exploitation et préparation au démantèlement de la centrale thermique du Port à La Réunion.
    CLIENT: EDF SEI (Systeme Energetiques Insulaires)

    Site comportant 9 moteurs diesels fonctionnels et leurs systèmes auxiliaires en début de mission.
    Maintien en exploitation jusqu'à l'arrêt des installations imposé d'une part par le calendrier défini dans l’arrêté préfectoral n° 2012-253/SG/DRCTCV et d'autre part par le démarrage de la centrale EDF-PEI de Port-Est.
    Fonction de chargé d'affaire maintenance des auxiliaires de la centrale :
    - Préparation et suivi des interventions des sous traitants pour la maintenance préventive et corrective des différents équipements mécaniques et des maintenances périodiques (contrats, commandes, dossiers d'intervention selon les risques particuliers chimiques, combustibles, amiante...),
    - planification des visites réglementaires,
    - Outil : ERP(GMAO, Commandes et contrats, stocks),
    Préparation de la mise en sécurité des installations (notamment électriques) avant démantèlement.

    >> Objectif : Mise en service de la centrale à cycle combiné à Blénod les Pont à Mousson.
    MOA: EDF DPIT (exploitation centrales thermiques)
    MOE: EDF CIT (centre d'ingénierie thermique)

    5ème tranche d'un site comprenant 4 tranches thermiques au charbon.
    Centrale de 430MW équipée d'une turbine gaz de type 9E et d'une turbine à vapeur de type D12 Général Electric à rotor et alternateurs indépendants.
    Adaptation de l'interface du SNCC aux spécificités du site.
    Commissioning du SNCC. Force de proposition pour l'amélioration du système de contrôle commande (logiques, séquences...).
    Préparation, réalisation et suivi des essais des groupes fonctionnels, d'ensemble, tests de performances et essais contractuels dont essais RTE.
    Chargé d'intervention.

    >> Objectif : Mise en service de la centrale à cycle combiné Combigolfe à Fos sur Mer.
    MOA: TRACTEBEL (GDF - SUEZ)
    MOE: ALSTOM

    Centrale de 440MW avec turbine gaz GT26 et turbine vapeur ST15C à rotor indépendants avec embrayage, alternateur commun.
    Conduite de la centrale pendant les phases de commissioning (essais groupes fonctionnels puis test de performances et essais contractuels dont essais RTE).
    Chargé d'intervention.
  • MCA INGENIERIE - Ingénieur d'étude

    Levallois-Perret 2007 - 2009 2008/2009 (16 mois):
    >> Objectif : Développer les systèmes de dépollution des oxydes d'azote de type NH3-SCR pour véhicules diesels RENAULT-NISSAN.

    Étude des solutions catalytiques de réduction sélective des NOx par l’ammoniac (via injection d'une solution d'urée appelée "Adblue").
    Études bibliographiques & brevets.
    Propositions et mise en place d’axes de recherches.
    Étude des propositions des fournisseurs de matériaux pour catalyseurs.
    Essais techniques et de performances (création de méthodes d'essai, gestion des ressources matérielles pour les essais, suivi des essais et analyse des résultats).
    Préconisations de plusieurs solutions techniques fonctionnelles permettant de respecter les normes (matériaux pour catalyseur, types de substrat, dimensionnement, fournisseurs).

    2007:
    >> Objectif : Créer un outil de simulation de l’usine COMURHEX à Malvési de conversion du minerai d’uranium (yellow cake) en UF4.
    MOA: AREVA COMURHEX
    MOE: AREVA SGN à Saint Quentin en Yvelines.

    Modélisation et programmation des diagrammes de flux des unités de l'usine pour intégration au modèle global. Prise en compte des unités futures dont celles prévues pour la résorption des lagunes de stockage des effluents liquides et celles de traitement des effluents gazeux.
    Rédaction des notes techniques et manuels d’utilisations associés.

    >> Objectif : Mettre à jour les outils de simulation d'unités de l'usine d'AREVA NC à La Hague de traitement des combustibles usés.
    MOA: AREVA NC
    MOE: AREVA SGN à Saint Quentin en Yvelines.

    Mise à jour de modèles d’unités et rédaction des notes techniques associées.
  • CEA - Stagiaire ingénieur en développement expérimental

    PARIS 2007 - 2007 ORGANISME: CEA/DRT/LITEN/DTS/LETh-GRETh
    (laboratoire sur les échangeurs thermiques - groupement pour la recherche sur les échangeurs thermiques)
    DURÉE: 6 mois.

    >> Objectif : Caractérisation des performances d'un prototype d'échangeur de chaleur / réacteur catalytique pour le vapocraquage du méthanol (production d’hydrogène à basse température sans monoxyde de carbone)

    Mise en service de l’unité prototype : ajustement des système de contrôle et de sécurité).
    Choix et dimensionnement du catalyseur. Étude des substrats du catalyseur (SiC, mousses métalliques, différents types de structures à surface d'échange importante).
    Étude de la DTS dans le réacteur chimique et études paramétriques du fonctionnement de l'appareil (Température, débit, pression) pour modélisation.
  • CEA - Assistant-ingénieur stagiare en développement expérimental

    PARIS 2006 - 2006 ORGANISME: CEA/DEN/DTEC/SGCS/LGCI (laboratoire de génie chimique et instrumentation).
    DURÉE: 4 mois.

    >> Objectif : Caractériser les performances d'un appareil d’extraction liquide – liquide à membrane poreuse pour la séparation des radionucléides des combustibles nucléaires usés dissous.

    Définition et mise en place du prototype et des systèmes de mesures.
    Étude paramétrique de l'appareil et modélisation de l’échange de matière pour comparaison avec les appareils existants.
  • EFD Induction - Stagiaire

    2005 - 2005 ORGANISME: EFD Induction (Skyen, Norvège).
    DURÉE: 3 mois.

    Test et réparation de machine industrielles de chauffe par induction (soudage, traitement de surface, fusion des métaux).

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