Mes compétences :
Compétences Techniques
Dimensionnement
génie chimique
Génie des Procédés
installation
Management
Management de projet
Management du risque
Modélisation
Qualité
Risque management
Entreprises
Areva
- Ingénieur Démantèlement
Paris La Defense2013 - maintenant
Innovateam
- Responsable d'un plateau d'étude en démantèlement d'instalations nucléaires
Neuilly-sur-Seine2011 - 201350% : Responsable d'équipe :
Suivi, management et validation technique des documents d'une équipe de 4 ingénieur pour répondre aux problématiques liées au démantèlement de l'usine UP2-400 :
- Réalisation de scénario guide en vue de lancer des appels d'offre,
- Stratégie déchets, Estimatif dosimétriques, Études de faisabilités, ...
50% : Ingénieur d'étude en démantèlement
Poursuite des études de démantèlement sur un atelier en particulier : HA/PF.
Innovateam
- Ingénieur d'étude en démantèlement
Neuilly-sur-Seine2010 - 2011Réalisations d'études de démantèlement sur l'atelier HA/PF de l'usine UP2-400 sur le site de La Hague (50) :
- Création / modifications des fichiers scénarios,
- Optimisation du scénario global,
- Étude de faisabilité,
- Stratégie déchets.
COMURHEX / AREVA NC
- Stagiaire ingénieur en laboratoire R&D
2009 - 2009Contexte du projet :
Avant-projet : étude et modélisation du procédé d’hydrofluoration du dioxyde d’uranium en tétrafluorure d’uranium sur lits fluidisés
Réalisations / Activités :
* Étude du procédé
Étude bibliographique sur les lits fluidisés et sur les phénomènes de fluidisation
Bilans matière et thermique du procédé d’hydrofluoration
Établissement du Flow-sheet
* Modélisation du procédé
Prise en main du nouveau logiciel de modélisation : Ergun 6.2
Étude des modèles utilisés par le logiciel
Modélisation des différents réacteurs
Recherche des conditions optimales en tenant compte des données disponibles et des contraintes thermodynamiques et de sécurité liées aux matières radioactives
* Couplage des réacteurs
Recherche du point de fonctionnement entre les deux réacteurs
Établissement d’une méthode afin de converger plus rapidement vers le résultat
Résultats :
Modélisation de l’ensemble du procédé avec couplage des différents réacteurs.
Ligne de conduite pour optimiser le dimensionnement (certaines données manquantes ne permettaient pas de faire l’optimisation complète)
Résultats de conversion encourageants pour la suite du projet.
