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BERRY Global Inc.
- Directeur Général
Direction générale | Rouen (76000)
2021 - maintenant
Recherche, Développement, Conception, Industrialisation et Fabrication d'emballages en matières plastiques pour l’industrie Pharmaceutique (Flacons, Collyres, Piluliers, Systèmes de distribution des médicaments, Dispositifs médicaux destinés aux industriels Pharmaceutiques,…)
Injection, Injection Soufflage, Moules multi-empreintes à hautes cadences, Salles Grises et Salles Blanches ISO 5, 7, 8, Assemblages, …
Site : 300 personnes – CA (2022) : 65 M€
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Valeo
- Directeur Général - Site IDA - VALEO
Direction générale | Lyon (69000)
2018 - 2021
BG : Power Train System (PTS) - PG : Powertrain Electrification System (PES)
Industrie AUTO : Starters & Re-Starters pour constructeurs automobile
Process : Usinage, Rectification, Moletage, TTH, Habillage, Bobinage, Compactage, Laser, Soudure, Imprégnation, Banc de Contrôle, Assemblages, Lignes Automatisées, ...
Site : 550p - CA 2019 : 100 M€
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LISI AEROSPACE
- Directeur Général Sites et B.U.
Châteauroux (36000)
2014 - 2018
Juillet 2014 à Janvier 2018 : LISI AEROSPACE (Groupe Lisi) - Directeur Général de la B.U. Aerostructure.
Débit, Détourage, Laser, CN, Presse, Emboutissage, Etirage, Tondage, Chaudronnerie, Ajustage, Soudure, Usinage mécanique, Outillage, Traitement Thermique, Traitement de Surface, Peinture, Collage, Composite, CND, Ressuage, Assemblages, Contrôle,…
2 Sites (Indre) & 1 Site (31) – 700 personnes – CA (2015) : 72 Mio € – Pièces aérostructure pour l’industrie aéronautique
Rattaché au CEO du pôle EFS et membre du comité exécutif, j’ai la responsabilité du compte de résultat de la BU avec un CA de 72 M€, du management global des équipes composées de 700 personnes (RH, Commerce, Supply Chain, Opérations, Méthodes, Industrialisation, Qualité, HSE, Contrôle de gestion, IT,…)
Mes principaux objectifs sont la préparation de la BU à son développement (30 M€ de nouveau CA) et la réalisation du plan stratégique.
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LISI AEROSPACE
- Directeur des Opérations
Châteauroux (36000)
2012 - 2014
Septembre 2012 à Juillet 2014 : Directeur des Opérations, BU Aerostructure
Presses, Chaudronnerie, Soudure, Ajustage, Usinage, Laser, Traitement Thermique, Traitement de surface, Peinture, Collage, Assemblages,…
4 Sites (3 en France et 1 au Maroc) – 700 personnes – CA (2012) : 59 M€
Rattaché au DG de la BU et membre du comité de direction, j’ai la responsabilité du compte de résultat du site avec un CA de 59 M€, du management global des opérations et des équipes composées de 700 personnes, de la sous-traitance et du budget de fonctionnement. Je suis le DSQR-3 (Designated Supplier Quality Representative, Niveau 3) Airbus.
Mon principal objectif est le redressement opérationnel et financier de la BU.
Les principaux projets sont : Le déploiement d’une culture du changement, le développement des collaborateurs – L’implémentation du Lean Manufacturing et des outils de productivité de l’industrie automobile (VSM, Kanban, TPM, 5S, SMED, 8D, VM, Plan de rupture, TRS, Six Sigma,…) - Les mise en UAP(s) – Le retour à une performance opérationnel (OTD 34% à 85% - Performance 89 à 97% - Retard 6 M€ à 500 K€) – Lay Out des sites, dont fermeture d'in site, - …
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LISI AEROSPACE
- Directeur des Opérations
PARIS
2010 - 2012
De Juillet 2010 à Septembre 2012 : LISI AEROSPACE (Groupe Lisi) - Directeur des Opérations
Forge, usinage mécanique des métaux, traitement thermique, traitement de surface, CND,… – Site de Saint Ouen l’Aumône (95) – 500 personnes – CA (2011) : 77 Mio € – Systèmes de fixation pour l’industrie aéronautique
Rattaché à la Direction Générale Europe de la BU « Air Frame » et membre du comité de direction, j’ai la responsabilité du compte de résultat du site avec un CA de 77 Mio €, du management global des opérations et des équipes composées de 450 personnes, de la sous-traitance et du budget de fonctionnement. Je suis le DSQR-3 (Designated Supplier Quality Representative, Niveau 3) Airbus.
Le cadre des responsabilités opérationnelles englobe : 2 ans
- Logistique, qualité production (DSQR-3) et qualification, HSE, climat social (DP, CE, CHSCT), satisfaction et orientation client…
- Compte de résultat, production, industrialisation, performance des processus, fiabilité des standards, méthodes, maintenance…
Les principaux projets sont : le déploiement d’une culture du changement, le développement des collaborateurs, l’implémentation du Lean Manufacturing et des outils de productivité de l’industrie automobile (VSM, Kamban, TPM, 5S, SMED, 8D, VM, Plan de rupture, TRS, Six Sigma,…), les mise en UAP(s), la gestion d’une forte croissance (Objectifs 2010 à 2013 = CA de 46 à 100 Mio€, Effectif de 400 à 600p, 7 Mio€/an d’Investissements, agrandissements du site,…), la réduction des retards du site (de 2,5 Mio€ à 500K€),…
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Freudenberg Sealing Technologies
- Directeur Industriel de 2 Sites de Production
2007 - 2010
Mai 2007 à Juillet 2010 : FREUDENBERG MEILLOR S.A.S.
Directeur Industriel de 2 Sites de Production
Division joints de Culasse – Sites de Chamborêt (87) et Nantiat (87)
230 personnes – CA (2009) : 34 Mio € - Secteur Automobile
Rattaché à la Direction Générale de la Division et membre du comité de direction, j’ai la responsabilité du compte de résultat (P&L) de 2 sites de production avec un CA de 34 Mio €, du management global des opérations, des équipes opérationnelles composées de 200 personnes, de la sous-traitance (dont intégrateurs) et du budget de fonctionnement de l’ordre de 8 Mio €.
Proche du terrain, le cadre des responsabilités et l’accompagnement des équipes opérations, englobent :
- Logistique, qualité, hygiène, sécurité, environnement, climat social (DP, CE, CHSCT), satisfaction et orientation client…
- Le compte de résultat des sites selon le plan annuel (ex : évaluation et mise en place des moyens techniques et humains)
- La performance des processus et la fiabilité des standards de production en termes de qualité, coûts, délais, quantité. Les objectifs sont suivis par la mesure de divers indicateurs Lean : rebuts, taux de service, VA, TRS, SMED, 5S, 8D, réclamations..
- Optimisation Process : Découpe Acier, Dégraissage, Traitement Thermique, Sérigraphie, Assemblage par Soudure, Test Air, Paraffinage, Contrôle, Conditionnement. Ainsi que les équipes d’amélioration continue, intégrant les méthodes.
- La maintenance et la gestion des moyens : prise des décisions pour les contrats, machines, périphériques, outils, TPM…
- Les contacts et relations Clients permanents (National & International) : Visites, préconisations, chantiers de démarrage…
Force de proposition, les principales missions sont l’amélioration : du système de management et de la vision stratégique (Structuration, autonomie, progression des compétences, motivation, culture…), du développement des collaborateurs, de la productivité (plateau Lean Manufacturing, 6 Sigma, réduction des coûts), de la performance de production (Amélioration du TRS, de 37% à 80%), du taux service client (de 80% à 96%), du taux de rebuts (de 21,5% à 4%), et à fortiori du compte de résultat.
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Freudenberg Sealing Technologies
- Directeur Technique sur 2 Sites
2005 - 2007
Septembre 2005 à Mai 2007 : FREUDENBERG MEILLOR S.A.S.
Directeur Technique sur 2 Sites
Division joints de carter – Sites Chamborêt (87) et Langres (52)
460 personnes - CA (2006): 49 Mio € - Equipementier Automobile
Management du Département « R & D »
Rattaché à la Direction Générale de la Division et membre du comité de direction, je suis en charge de la gestion globale des projets. Le domaine d’encadrement se compose de 24p (12 ingénieurs + 12 techniciens) et d’un budget de fonctionnement de 2M€.
Le cadre des responsabilités englobe :
- La gestion des comptes clients en terme de projet : env.300 clients constructeurs et équipementiers (dont 100 importants) : Renault Nissan, PSA, DC, BMW, VAG, GM, Toyota, Fiat, Volvo, Scania, M.A.N, Iveco, R.V.I, Bosch, Delphi, Filtrauto, JCAE, Mahle, Mann+Hummel, Mark IV, Mécaplast, MGIC, Pierburg, Siemens, Stepp, INZI, Eaton, Manzoni, Fondalmec …
- L’acquisition et le maintien des nouveaux projets en cours pour un CA de 13 Mio€ / an, soit 60 projets/an env.
Proche du terrain et des marchés, les fonctions animées au quotidien sont :
- Innovations (brevets) avec valeur ajoutée pour le client, après étude du marché et concrétisation de faisabilité : Fonctions associées, gain de productivité… Pour rester leader sur le marché.
- Recherche et Développement de matériaux et produits finis répondant aux CDC particuliers des clients (Diversification)
- Management des projets de l’avance de phase à la vie série avec objectifs de compétitivité et de maîtrise des coûts.
- Bureau d’Etudes avec conception, standardisation, pré-validation par calculs, optimisation…
- Laboratoire matériaux et adhérisation avec caractérisation, analyse concurrence, traitement projets…
- Centre d’essais pour validations fonctionnelles des produits, études de conception, expertises, conformité produits...
Force de proposition, les principaux projets sont l’amélioration : Du management projet par la mise en place de l’APQP-2 (Advanced Product Quality Planning : TOYOTA) et d’un mode de fonctionnement matriciel et transversale. De la rigueur et professionnalisation des équipes (évaluation, méthode, management par objectifs…). De la qualité des démarrages série des nouvelles références apportant un gain de 50K€/mois. Du portefeuille acquisition de business (Croissance CA de 10 à 13 Mio€ / an)
Management du Département « Industrialisation »
En synergie de la fonction ci-dessus, la responsabilité du département Industrialisation m’a été confiée avec le suivi de la sous-traitance dans le cadre de nouveaux projets (Dont intégrateurs). Ce pôle englobe les responsabilités suivantes :
- Encadrement de 16 personnes supplémentaires (dont 6 Ingénieurs) et responsabilité du budget spécifique additionnel : 1 Mio €.
- Définition et mise en œuvre de la stratégie industrielle à 5 ans avec le support des différentes directions, notamment marché.
- Orientation et gestion du plan d’investissement annuel (2,5 Mio € - 5% du CA) avec suivi des différents impacts (éco, qualité…)
- Standardisation des technologies et procédés du groupe, implanté dans les 3 régions (Europe, Japon et USA).
Les principaux projets sont : La politique et la stratégie industrielle, la réalisation du plan d’investissement annuel et du plan de productivité industrielle de nos nouvelles technologies (Gain : 400 K€), et la standardisation groupe des moyens.
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Freudenberg Sealing Technologies
- Directeur de Business Unit de Production
2001 - 2005
Septembre 2001 à Septembre 2005 : FREUDENBERG MEILLOR S.A.S
Directeur de BU de Production
Division joints de carter – Site de Chamborêt (87) –– 270 personnes
CA (2001) : 26 Mio € – Equipementier Automobile
Rattaché à la Direction Générale et membre du comité de direction j’ai la Responsabilité du compte de résultat (P&L) de la Business Unit (Centre de profit industriel, UAP) avec un CA de 26 Mio €, du management global des opérations, des équipes opérationnelles composées de 250 personnes, de la sous-traitance (dont intégrateurs) et du budget de fonctionnement de 8 Mio €.
Proche du terrain, le cadre des responsabilités et de la gestion des opérations, englobent :
- Logistique, qualité, hygiène, sécurité, environnement, climat social (DP, CE, CHSCT), satisfaction et orientation client…
- Le compte de résultat de la BU selon le plan annuel (ex : évaluation et mise en place des moyens techniques et humains)
- La performance des processus et la fiabilité des standards de production en termes de qualité, coûts, délais, quantité. Les objectifs sont suivis par la mesure de divers indicateurs Lean : rebuts, taux de service, VA, TRS, SMED, 5S, 8D, réclamations...
- Les ateliers de fabrication des mélanges, d’injection des pièces, d’adhérisation, d’étuvage et de finition (dont cryogénie, siliconage, lavage, tronçonnage, collage, talquage, ébavurage, contrôle et conditionnement). Ainsi que les méthodes.
- La maintenance et la gestion des moyens : prise des décisions pour les contrats, machines, périphériques, outillages, TPM…
- Les contacts et relations Clients permanents (National & International) : Visites, préconisations, chantiers de démarrage…
Force de proposition, Les principales missions sont l’amélioration : du système de management et de la vision stratégique (Organisation, évaluation, formation, responsabilisation, conduite du changement…), du développement des collaborateurs, de la productivité (plateau Lean Manufacturing, 6 Sigma, écarts gammes, VA…), de la performance de production (Amélioration TRS, de 60% à 83%), du taux de service client (85% à 95%), du taux de rebuts (2.2% à 1.7%), et à fortiori du compte de résultat (0 à + 4%)
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Freudenberg Sealing Technologies
- Chef de Projet Senior
1997 - 2001
Septembre 1997 à Septembre 2001 : FREUDENBERG MEILLOR S.A.S.
Chef de Projet Senior
Division joints de carter – Site de Chamborêt (87) – 280 personnes
CA (1997) : 20 Mio € – Secteur Automobile
Gestionnaire de 40 projets/an pour clients équipementiers et constructeurs automobile mondiaux dans le domaine de l’étanchéité moteur, avec transformation d’une douzaine de démarrage série par an pour un CA de 4 Mio€ / an. Rattaché à la Direction Division, les responsabilités de cette fonction couvrent la globalité du développement d’un projet jusqu’à sa stabilisation série avec management d’un plateau projet composé de 8 personnes :
- L’avance de phase projet en collaboration avec les clients : lobbying, détection, négociation…
- La phase structuration du projet : étude, faisabilité, offre, négociation…
- La phase conception du projet : design, calculs, pré-validation, validation fonctionnelle de prototypes, AMDEC, Analyse Valeur
- La phase déploiement : Achats, industrialisation, essais, validation fonctionnelle des échantillons initiaux
- La phase mise en oeuvre : validation de la mise en série en termes de coûts, qualité et performance process.
Les principaux clients : RSA, Fiat, Ford, Toyota, Volvo, Scania, Siemens, MGIC, Solvay, Delphi, Iveco, Kamax, JCAE, Manzoni...
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Henkel
- Responsable R&D de 2 Gammes de Produits
Düsseldorf
1990 - 1997
Octobre 1990 à Septembre 1997 : HENKEL FRANCE
Responsable R&D de deux gammes de produits - FMCG
Site de Chalons en Champagne (51)
Activités Grand Public et Professionnelle – Industrie de Grande Consommation
Responsabilité de deux gammes de produits professionnels et grand public sur les marchés du bâtiment et de la menuiserie
- Colle d’assemblage (pattex, ponal, tangit, dytex) & Revêtement d’étanchéité et de protection (rubson)
Le cadre de mes responsabilités R&D couvre :
- Le développement des nouveaux produits, l’industrialisation et la responsabilité métrologique du parc d’instruments.
- La gestion des gammes (adaptation, optimisation, coûts…) et L’assurance qualité produit : VERITAS, CEBTP, CSTB…
- L’assistance clientèle concernant les réclamations, les préconisations, les chantiers…
