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Sebastien LONGUET

NEVERS

Electionseuropéennes 2024

RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Nevers ainsi que le résultat des européennes dans la Nièvre.

En résumé

Mes compétences :
Production
Industrialisation
Conception
Gestion de projet
Méthode SMED
directive europeenne machine

Entreprises

  • Look fixations - Responsable méthodes et industrialisation

    2016 - maintenant Gestion d'une équipe de 4 techniciens et deux cadres pilotes de projet industrialisation.
    Suivi des indicateurs budgets et planning sur les projets.
    Suivi de la saisie des données techniques pour chaque nouvelle collection fixations alpine et pédales automatiques.
    Mise en place du processus industrialisation pour le passage de la norme ISO 9001.
    Mise en place d'une nouvelle activité liée à la pédale automatique de vélo haut de gamme de la marque TIME Sport international.
    Création de deux nouvelles lignes sur les principes du lean tout en intégrant les règles mis en place dans le domaine HSE. Industrialisation des nouveaux produits de la marque pour fabrication made in France.
    Amélioration des process peinture industriel, tampographie et assemblage.

  • Look fixations - Ingénieur industrialisation

    2013 - maintenant Chef de projet sur la réimplantation de l'atelier d'assemblage en s'inspirant des principes du Lean.
    -Transformation de lignes automatisées en lignes à opérateurs tournant pour gagner en flexibilité et en temps d'assemblage.
    -Refonte totale des flux en éliminant les chariots élévateurs de l'atelier et en réduisant les points de stock.

    Industrialisation et suivi sur le site de production des modifications produits réalisées par le bureau d'étude.
    Egalement en charge des standards de production et de l'amélioration continue de lignes d'assemblage.

    Industrialisation des nouvelles fixations Look et Rossignol sur le site de production de Nevers.
    -Interlocuteur privilégié du bureau d'études pour la conception des nouveaux produits.
    -Création des cahiers des charges pour le développement des nouveaux moyens de production.
    -Pilotage des préséries et du développement de la nouvelle ligne d'assemblage jusqu'à la mise en production du produit.
    -Pilotage du budget et des ressources pour la création de la nouvelle ligne.

  • Vitec multimedia - Ingénieur industrialisation

    2009 - 2013 Réalisation de systèmes complets intégrant le coeur de métier de Vitec, l'encodage vidéo.

    -Pré-étude systèmes comprenant des pièces métalliques et des pièces plastiques
    -AFB, rédaction cahier des charges techniques systèmes
    -Présentation des choix techniques aux clients
    -Suivi et Validation de la conception
    -Suivi des prototypes (tôlerie, plastiques, câblages, usinage,...)
    -Industrialisation des systèmes
    -Gestion des fournisseurs à l'international
    -Mise en place de la production et moyens de production.
    -Suivi préséries, cadencement, planification et gestions des stocks composants.

  • Valeo eclairage - Ingenieur methodes

    2008 - 2009 Mise en place de chantiers ergonomiques et HOSHIN.
    Aménagement de lignes d’assemblage, amélioration continue (Kaizen, SMED, TPM, AMDEC) et gain de productivité.
    Mise en place d’une maintenance préventive sur des étuves en ligne.
    Supervision des lignes d'assemblage

  • Valeo thermique habitacle - Apprenti ingenieur industrialisation

    2006 - 2007 Implantation de lignes d’assemblage à opérateur tournant en France et Espagne.
    Suivi de projet sur l’amélioration des conditions d’assemblage avec système automatisé.
    Analyse fonctionnelle, cahier des charges, retour sur investissement et commande.

  • Valeo thermique moteur - Apprenti ingenieur preparateur maintenance

    2004 - 2006 Mise en place de la maintenance et de la fiabilisation d’une nouvelle ligne de production AMDEC, TPM, commande des pièces critiques, maintenance préventive.

    Planification de la maintenance préventive sur trois lignes avec moyen de brasage, contrôle hélium et grenaillage. Gestion des sous-traitants.

    Mise en place de la maintenance préventive annuelle de trois lignes de production durant les arrêts TPM. Gestion des sous-traitants. Mise en place de la planification sur le logiciel SAP

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