Menu

Serge DAILLAU

BORDEAUX

Electionseuropéennes 2024

RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Bordeaux ainsi que le résultat des européennes en Gironde.

En résumé

Mes compétences :
Responsable
Gestion de production
Amélioration continue
Management
Production
Méthode de résolution de problèmes

Entreprises

  • LP Art - Responsable Camionnage

    2011 - maintenant Responsable des plannings et du camionnage :
     Manager une équipe de 80 personnes (installateurs/chauffeurs-chefs d’équipes-dispatcheurs-chef d’exploitation).
     Prendre connaissance des devis acceptés et suivre l’évolution du plan de charge de la coordination.
     Mettre en place et contrôler l’organisation et les moyens du dispatch ainsi que le suivi de l’atelier d’emballage.
     Monter les plannings, prévisionnels, mensuels (chantiers), hebdomadaires (tournées et aéroport) et quotidiens.
     Répondre aux demandes d’opérations et planifier, lancer et suivre les opérations.
     Assurer le suivi de la facturation interne du camionnage.
     Organiser, coordonner et suivre les échanges documentaires transitant par le service.
     Contrôler les commandes passées à la sous-traitance.

  • LP Art - Responsable de production

    2007 - 2010 Responsable de fabrication d’un atelier d’emballages d’œuvres d’arts :
     Manager une équipe de 15 personnes, recruter.
     Planifier, lancer et suivre la production.
     Définir les méthodes et procédés de fabrication.
     Gérer les stocks, commander les fournitures et matières premières, appels d’offres auprès des fournisseurs.
     Créer et concevoir les emballages, établir les devis et suivre la facturation.
     Assurer l’interface avec les différents services, les fournisseurs et les sous-traitants.
     Amélioration des procédés de fabrication, création et optimisation des outils informatiques et d’un tableau de bord.

  • Renault - Ingénieur planification

    Boulogne-Billancourt 2006 - 2007 ¤ Synthétiser et négocier les besoins des clients en prototypes moteurs.
    ¤ Chiffrer le coût de fabrication des prototypes moteurs et faire respecter le budget accordé.
    ¤ Planifier, organiser et coordonner l’enchainement des processus de fabrication des protos moteurs.
    ¤ Responsable du respect des contrats clients en termes de qualité/coûts/délais.
    ¤ Gestion des stocks, des approvisionnements et relances des pièces.

  • PARROT - Ingénieur Méthodes Production

    PARIS 2006 - 2006 ¤ Planifier et gérer les projets d’industrialisation sur les Plateformes
    logistiques(Conditionnement et Kitting).
    ¤ Définir les procédés de fabrication, créer et mettre à jour les dossiers de production.
    ¤ Gérer les données techniques sous SAP (Nomenclatures et gammes).
    ¤ Gérer les relations avec les fournisseurs et sous-traitants.
    ¤ Coordonner l’ensemble des intervenants
    ¤ Définition technique des packagings avec le fournisseur

  • SPEED CARTONNAGES - Ingénieur de production

    2004 - 2004 ¤ Analyser et améliorer la productivité de l’atelier de fabrication (TPM, AMDEC, PDCA), 10%
    d'amélioration.
    ¤ Mettre en place des indicateurs de productivité (TRS).
    ¤ Ordonnancer et suivre la production.
    ¤ Piloter le processus fabrication dans le cadre de l’ISO 9001 v2000 (SMQ).

  • TELIA - Technicien en Electronique

    2002 - 2002 ¤ Tester, régler et dépanner des amplificateurs radio-fréquences de puissance.

  • SOLECTRON - Technicien en électronique

    Milpitas 1999 - 2002 -Leader d’une ligne de production (10 personnes) :
    ¤ Suivre les résultats et aider à l’atteinte des objectifs.
    ¤ Analyser des défaillances et réparer les équipements de téléphonies mobiles
    (Radio-Fréquences, Numériques, Interconnexions (ICT), et Fonctionnelles (FCT)).
    ¤ Calibrer et faire la maintenance préventive des équipements de tests.

    -Formateur et analyste de cartes électroniques - détaché par Solectron en Roumanie(Timisoara)
    ¤ Analyser les défaillances et réparer les équipements de téléphonies mobiles.
    ¤ Former les analystes roumains en rapidité et précision d’analyse (8 personnes).
    ¤ Mise en place d’une procédure permettant d’optimiser la ligne de production.

Formations

Réseau

Annuaire des membres :